Islatma ve dağıtma maddeleri öncelikle su- bazlı emülsiyon veya kaplama sistemleri içindeki pigmentlerin ve dolgu maddelerinin ıslanmasını, dağılmasını ve stabilitesini iyileştirmek için kullanılır. Performans değerlendirmesi tipik olarak tek bir parametrenin değerlendirilmesinden ziyade bir dizi deneyi içerir; bu testler, maddenin tozları hızlı bir şekilde ıslatma, parçacıklar arası topaklanmayı en aza indirme ve depolama ve uygulama sırasında stabil bir dağılım durumunu sürdürme yeteneğini belirler.
Islatma performansı değerlendirilecek ilk husustur. Çeşitli dozajlarda ıslatma ve dağıtma maddesi içeren bir sisteme belirli miktarda pigment veya dolgu maddesi eklenir. Değerlendirme, tozun sıvıyla temas ettiğinde ıslanma hızına, herhangi bir yüzme eğilimine ve topaklanma oluşumu olasılığına dayanmaktadır. Etkili maddeler, pigmentlerin sıvı tarafından hızlı bir şekilde kapsüllenmesini kolaylaştırır, böylece tozun yüzmesini ve topaklanmasını azaltır. Islatma verimliliği, farklı numuneler arasında ıslanma süreleri, sedimantasyon davranışı ve dağılım tekdüzeliği karşılaştırılarak ölçülebilir.
Dispersiyon kararlılığı testi bir başka kritik adımdır. Pigmentler veya dolgu maddeleri, emülsiyon, dispersiyon maddesi ve diğer bileşenlerle birlikte belirli oranlarda yüksek hızda dağıtılır; Daha sonra sistemin parçacık boyutu, inceliği, viskozitesi ve-saklama sonrası durumu ölçülür. Yüksek-performanslı ürünler küçük, tekdüze pigment parçacıkları boyutlarını korur ve yeniden topaklanmayı en aza indirir. Yaygın değerlendirme ölçütleri arasında incelik, parçacık boyutu dağılımı, viskozite değişiklikleri ve depolama sırasında çökelme, faz ayrımı veya kabalaşma meydana gelmesi yer alır. Su-bazlı metal kaplama emülsiyonları için, dispersiyon maddesi ilavesinin emülsiyonun stabilitesini bozup bozmadığının izlenmesi de önemlidir.
-Çökelmeyi önleme ve depolama stabilitesine yönelik testler de yapılabilir. Hazırlanan kaplama numuneleri belirli koşullar altında belirli bir süre boyunca saklanır. Islatma ve dağıtma maddesinin uzun-vadeli pigment stabilitesine katkısı, süpernatan, dip çökeltisi ve numunenin yeniden-karıştırma sonrasındaki durumu gözlemlenerek değerlendirilir. Yumuşak, kolayca yeniden dağılabilen çökelti ile birleşen minimum çökelme genellikle iyi bir dağılma stabilitesine işaret eder. Yüksek-performanslı ürünler için, farklı dağıtıcı maddelerin sistemin uzun vadeli kararlılığı üzerindeki etkisini karşılaştırmak amacıyla hızlandırılmış depolama testleri gerçekleştirilebilir-.
Son olarak elde edilen kaplama filminin performansı değerlendirilir. Standart test panelleri farklı dispersiyon maddeleri içeren kaplamalar kullanılarak hazırlanır. Filmler renk bütünlüğü, parlaklık ve düzleşmenin yanı sıra yüzme, su basması ve krater oluşumu gibi yüzey kusurları açısından da incelenir. Yüksek pigment içeriğine sahip sistemler için dispersantın renklendirme gücünü ve renk stabilitesini iyileştirip iyileştiremeyeceğine de dikkat edilmelidir. Dağıtıcı dozajının son kaplama filminin özellikleriyle ilişkilendirilmesiyle uygun bir kullanım aralığı belirlenebilir.